集團新聞

了解鄭煤機集團的發展動態,見證鄭煤機不斷超越的輝煌未來。

鄭煤機展臺現場直擊!以智能驅動產品成套化發展 以數字驅動業務全流程變革
2021.10.27 本站 444

可為煤礦智能選型和設計的售前服務、新研制的10米超大采高液壓支架、融合多項數據的工業互聯網大屏......在第十九屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會上,鄭煤機集團展區亮點紛呈。今天讓我們一起走近鄭煤機展臺,近距離感受“以智能驅動產品成套化發展 以數字驅動業務全流程變革”。

01 參加行業高峰論壇

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10月271100,鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯,受邀出席2021中國國際煤炭發展高峰論壇分論壇——煤礦智能化采掘技術裝備及應用,并進行了以“鄭煤機數字化轉型實踐經驗”為主題的演講。

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下午4:30,在煤炭企業數字化轉型與數字產業發展行業分論壇上,鄭煤機副總經理、總工程師、智能開采研究院院長王永強分享了“鄭煤機智采操作系統關鍵技術”。

02 ZMJ工業互聯網平臺

鄭煤機自主開發工業互聯網平臺,可接入各類設備數據和現場視頻,通過智能圖表,準確高效的呈現生產和安全數據,省去人工填報和加工等復雜流程。兼有智能管控平臺APP,能展現實時的生產情況和設備工況,故障分析,并具備日常信息填報,工作流程管理等辦公類功能模塊。

03 仿真平臺+數字孿生

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仿真模型

按照1:5比例復刻真實設備,共35架支架及采煤機、刮板機模型,可實現所有自動化跟機移架動作,也能單獨控制。

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手機近場感知控制

通過手機藍牙及NFC兩種感知方式,實現設備和手機互聯,可通過手機查看設備的運行狀態并對設備進行5.jpg控制。

工作面數字孿生系統

通過虛擬仿真顯示井下設備的實時工況,達到“所見即所得”的效果。

包括透明工作面規劃開采、可視化程序配置、視覺識別等先進技術,全面助推煤礦智能化升級。

04 5G遠程控制+5G遠程數字孿生

利用5G高速度、低延時的特點,使操作的響應時間降低至毫秒級別,提高操作的時效性。在北京展會現場,基于5G的專網,完全模擬井下控制系統,實現了一次北京展會現場與鄭州鄭煤機車間的現場連線,并可通過虛擬仿真現實設備實施工況。

05 成套控制系統(ZMOS智采系統)

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鄭煤機自主研發的工作面成套一體化控制系統(ZMOS智采系統),兼容華為礦山鴻蒙操作系統。系統涵蓋了工作面支架、刮板機、采煤機協同控制、智能供液配液控制、工作面語音、高清視頻、精確人員定位功能、皮帶運輸系統集中控制等功能。為用戶帶來更快的響應速度、更可靠的數據鏈接、更智能的交互方式、更便捷的維護體驗。

06 全生命周期業務生態全景

智能選型

依托鄭煤機強大數據庫資源,輸入礦井位置、煤層厚度、支架中心距及工作面長度等主要參數,1分鐘即可實現一鍵選型、一鍵三維配套展示及一鍵方案生成。

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智能設計

在選定三機設備主要型號后,可根據礦方使用習慣及個性需求,互動式對三機設備進行細節設計與選配。

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智能制造

設計數據自動導入、數據自動校驗、程序自動上傳下載、物流自動匹配。鄭煤機為客戶打造產品的每一步都有數字化的支持,確保最佳效果。

智能服務

通過開發建設數字化全壽命周期設備管理系統(數據駕駛艙、芯片系統等),進行軟件調試指導,操作維護培訓,巡礦系統體檢,系統故障排查,軟件升級維護等,實現數字化全壽命周期管理。

07 新高端標準實物展示

ZY29000/45/100D超大采高液壓支架

Φ630超長超大直徑立柱、多級低延時護幫機構、超大采高防漏矸、防煤塵安全防護技術、乳化液回收再利用綠色環保技術、輕量化超高強新材料新工藝制造技術,這是目前全球最高的液壓支架樣機。

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成套機組CT100-1.5

適用于厚度1.25m-1.5m、工作面適應最大傾角35°、走向傾角最大20°的煤層,單日預期割煤16,產能100萬噸/年。通過個性化的裝備研發,使各設備的性能指標、配套尺寸、壽命匹配、礦井適應性、系統整體可靠性達到最佳,全壽命周期噸煤分攤成本低。深度融合支架智能跟機、移架補償、低延時傳輸、故障診斷、分析決策、控制算法優化等技術構建一體化智能控制系統。

數字展廳展示新高端標準

以3D方式展現比較有代表性的三機單機設備、成套機組,以數字化形式直觀展示設備的新高端標準(液壓支架:全壽命周期只大修一次;運輸機:連續運轉12000小時無大修;采煤機:年運行時間大于5000小時)。

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鄭煤機作為煤機行業領軍企業,充分順應“雙碳”形勢下煤炭行業變革趨勢,以智能驅動產品成套化發展,以數字驅動業務全流程(營銷、研發、制造、供應鏈、服務等)變革,在智能化、成套化、產品可靠性、全流程服務方面持續保持行業引領,響應煤炭企業招工難、工作面環境惡劣、勞動強度高等痛點問題,提升煤礦智能化、數字化管理水平和效率,推動煤礦開采更加“智能、高效、安全、綠色”。


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